加气混凝土设备
河南振平鑫龙机械制造有限公司长期以来与各大科研单位合作，中国建材墙体材料研究设计院重点开发创新，以加气混凝土砌块设备为主导产品。该设备制作加气混凝土砌块，是一种新型的建筑材料，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。我公司始终贯彻“质量为本创双免基业，顾客至上信誉为天”的质量方针和“服务至上，诚信志远”的营销服务理念，提供成套设备和先进独特的生产工艺，赢得用户好评。产品遍及全国各地并远销东南亚、非洲等国家。联系电话：0371-64965688 。
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加气混凝土简介：
加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
加气混凝土的生产原料：
加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
2.水泥：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂：粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
加气混凝土砌块的生产工艺流程：
1：加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2：加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3：加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4：加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5：加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块生产设备：
加气混凝土设备成套设备配置一览表
|
序号 |
型号 |
设备名称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
φ900×2.1m |
球磨机 |
1 |
台 |
|
2 |
PE250×400 |
鄂式破碎机 |
1 |
台 |
|
3 |
SJ500×7 |
皮带输送机 |
1 |
台 |
|
4 |
JJB3.5 |
移动式搅拌浇注机 |
1 |
台 |
|
5 |
JZW |
涡流制浆机 |
1 |
台 |
|
6 |
5t |
双钩同步行车 |
1 |
台 |
|
7 |
5t |
单钩行车 |
1 |
台 |
|
8 |
3t |
行星式卷扬机 |
1 |
台 |
|
9 |
JD |
吊具 |
1 |
台 |
|
10 |
- |
普通吊具 |
1 |
台 |
|
11 |
ZPC3.9 |
蒸养车 |
10 |
辆 |
|
12 |
MK3.9 |
模框 |
6 |
个 |
|
13 |
MD3.9 |
模底板 |
20 |
块 |
|
14 |
TSJ500 |
提升机 |
1 |
台 |
|
15 |
- |
立柱支杆 |
50 |
根 |
|
16 |
50 LXLZJ-40-25 |
渣浆泵 |
1 |
台 |
具体设备及其技术参数
1、加气混凝土切割机
切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我厂在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上，根据原地面翻转切割机的原理，认真消化吸收国内外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。
模切采用施转切割，并增加钢丝摆动装置，减少“双眼皮”及崩坯现象。
|
规格 |
切割前毛坯 （mm） |
切割周期 （约） |
切割能力 （m3/年） |
切割精度 （mm） |
总功率 （KW） |
设备外型尺寸 （mm） |
|
JQF-4×1.2 |
4060×1250×640 |
6分钟/模 |
5万以上 |
六面切割<±2 |
23.5 |
13900×4000～ 4300×3500～3800 |
2、鄂式破碎机
该机是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。
 |
|
3、球磨机
该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定目数的专用设备。
|
规格 |
旋转球磨 方向方法 |
简体 直径 （mm） |
简体 长度 （mm） |
给料 粒度 （mm） |
排料 粒度 （mm） |
介质 装入量 （t） |
生产 能力 t/h |
设备 重量 （t） |
电动机 |
外形尺寸 | ||
|
型号 |
功率 （KW） |
转速 r/min | ||||||||||
|
ф1200 ×4500 |
左、右 干式 格子 |
1200 |
4500 |
≤25 |
0.074 |
5 |
1.4 |
14.1 |
YR 250M-6 |
55 |
970 |
10190×3104×2830 |
|
ф1500 ×5700 |
左、右 干式 格子 |
1500 |
5700 |
≤20 |
0.06- 0.08 |
11 |
3.5 |
21.5 |
JR 127-8 |
130 |
730 |
10310×3630×2990 |
|
ф1830 ×6400 |
左、右 干式 格子 |
1830 |
6400 |
≤25 |
0.06- 0.08 |
18.5 |
6 |
34.6 |
JR137-8 |
210 |
730 |
11533×4685×3750 |
|
ф1830 ×7000 |
左、右 干式 格子 |
1830 |
7000 |
≤30 |
0.074 |
21 |
6-7 |
36 |
JR138-8 |
245 |
730 |
12320×4690×3750 |
4、JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机
搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。搅拌采用螺旋式搅拌，使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机（配动力7.5KW）、涡流制浆机（配动力7.5KW）根据用户的原料不同，设备的配置也不同，进行合理配置。
 |
 |
 |
|
JJB 搅拌浇注机 |
JSJ 砂浆搅拌机 |
JZW 涡流制浆机 |
5、铝粉搅拌机
叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。
6、JD吊具及模具
吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。
7、模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m
蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轨距：600mm
8、立柱支架
用于模底板上、下码垛，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。
9、摆渡车
输送模具及成品。行走速度24m/min，轨距2445mm，配动力2.2KW。
10、蒸压釜
|
序号 |
规格 |
最高设计压力 (Mpa) |
工作压力 (Mpa) |
设计温度 (℃) |
工作温度 (℃) |
工作介质 |
设备外型尺寸 (m) |
|
1 |
Ф2×21 |
1.4 |
1.3 |
198.34 |
194.13 |
饱和水蒸气 |
22.12×2.6×2.973 |
|
2 |
Ф2×27 |
1.6 |
1.5 |
200 |
197 |
饱和水蒸气 |
28.12×2.6×3.211 |
|
3 |
Ф2×30 |
1.6 |
1.5 |
200 |
197 |
饱和水蒸气 |
31.12×2.83×3.211 |
|
4 |
Ф2.85×26 |
1.65 |
1.5 |
205 |
200 |
饱和水蒸气 |
27.4×3.595×4.504 |
|
5 |
Ф2.85×39 |
1.65 |
1.5 |
205 |
200 |
饱和水蒸气 |
40.4×3.595×4.504 |
11、锅炉
|
|
DZH2 |
DZH4 |
DZH6 | |||||
|
额定蒸发量t/h |
2 |
4 |
6 | |||||
|
额定工作压力MPa |
0.7 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.6 |
2.5 |
1.25 | |
|
额定蒸汽温度℃ |
170 |
184 |
194 |
194 |
206 |
226 |
194 | |
|
给水温度℃ |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 | |
|
炉排面积m3 |
3 |
3 |
3 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
7.66 | |
|
受 热 面 积 |
对流m2 |
68.78 |
106.2 |
149.46 | ||||
|
辐射m2 |
12.2 |
20.08 | ||||||
|
省煤器m2 |
34.75 |
86.4 | ||||||
|
最大件运输尺寸m |
4.59×2.3×2.98 |
5.12×2.8×3.12 |
7.04×2.85×3.1 | |||||
|
最大件运输量T |
12.7 |
12.9 |
13.45 |
18.2 |
19.6 |
21.4 |
24.53 | |
12、单梁单勾行车、双勾双速行车
本机是加气混凝土吊装时的必备设备。
13、其他设备
（1）石灰、水泥计量罐、（2）料浆计量罐、（3）螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。
14、料仓、非标部件等
成品展示：
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